مقاومت در برابر خوردگی همچنان یک چالش حیاتی در تولید فولاد است، با تولید کنندگان به طور مداوم به دنبال راه حل های مقرون به صرفه برای افزایش دوام محصول است.خطوط گالوانیزهای مستمر (CGL) به عنوان یک فرآیند صنعتی حیاتی ظاهر شده اند، استفاده از پوشش های محافظ زنک یا زنک-الومینیوم بر روی نوارهای فولادی از طریق درمان حرارتی دقیق.

تکنولوژی CGL اساساً مقاومت فولاد در برابر خوردگی را با استفاده از پوشش فلزی که به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند، تغییر می دهد.این مکانیسم حفاظت الکتروشیمیایی به طور قابل توجهی طول عمر محصول را افزایش می دهد در حالی که یکپارچگی ساختاری را در محیط های خشن حفظ می کند.

فرآیند گالوانلینگ اختیاری، خواص مواد را از طریق انتشار حرارتی کنترل شده افزایش می دهد.این تکنیک یک لایه آلیاژ روی آهن ایجاد می کند که نشان دهنده ی کیفیت بالایی است.:

• مقاومت در برابر خوردگی
• ویژگی های چسبندگی رنگ
• عملکرد قابل جوش

مدیریت حرارتی در طول فرآیند گالوانیزه کردن، به ویژه در طول تشکیل آلیاژ، بسیار مهم است. تغییرات دمایی کوچک به اندازه ± 5 ° C می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت پوشش تاثیر بگذارد.توسعه میکروساخت، و عملکرد محصول نهایی.

سیستم های جدید پیرومتری مادون قرمز اکنون امکان نظارت در زمان واقعی بر دمای نوار را در کل خط تولید فراهم می کند.این راه حل های اندازه گیری بدون تماس بر چالش های سنتی ناشی از:

• محیط های تولید با سرعت بالا
• سطحهای انتشار متغیر
• مواد پوشش بازتاب دهنده

سیستم های تصویربرداری حرارتی پیشرفته به طور مستقیم با زیرساخت های کنترل تولید ادغام می شوند تا:

• حفظ موقعیت منطقه واکنش بهینه
• جبران نوسانات سرعت خط
• جلوگیری از نقص های پوشش از جمله پودر یا پوست
• بهینه سازی بهره وری انرژی کوره

در کاربردهای خط گرمایش مستمر (CAL) ، تصویربرداری حرارتی با وضوح بالا اثربخشی ویژه ای را برای:

• نظارت بر یکسانی دمای از لبه به لبه
• کنترل تحول ساختار کریستال
• بهینه سازی خواص مکانیکی

فناوری های مشابه در بخش های خروجی خط گالوانیزاسیون نیز به همان اندازه ارزشمند بوده اند، جایی که بررسی دقیق دمای آن، تشکیل مناسب لایه آلیاژ و ویژگی های چسبندگی پوشش را تضمین می کند.

سیستم های نظارت بر حرارتی نصب شده در موقعیت های بالا رول، پروفایل دمای گسترده را فراهم می کند و به اپراتورها امکان می دهد:

• تشخیص ناهنجاری های حرارتی
• جلوگیری از عدم ثبات ابعاد
• حفظ سازگاری محصول

ادغام فن آوری های پیشرفته اندازه گیری دمای همچنان به تغییر فرآیندهای تولید فولاد ادامه می دهد، بهبود قابل اندازه گیری در کیفیت محصول، بهره وری عملیاتی،و کنترل هزینه های تولید.