تصور کنید قطعات فولادی در روی روی ذوب شده قرار دارند و هر گوشه ای باید به طور مساوی پوشش داده شود. طراحی ضعیف می تواند منجر به جیب های هوا، تجمع روی، انفجار بخار،و مسائل دیگری که کیفیت و ایمنی گالوانیزه را به خطر می اندازدگالوانیزاسیون گرم، در حالی که یک روش حفاظت از خوردگی اقتصادی است، به شدت به طراحی مناسب تهویه و تخلیه بستگی دارد.این مقاله بررسی می کند که چرا این عوامل مهم هستند و دستورالعمل های عملی برای طراحی را برای اطمینان از نتایج با کیفیت ارائه می دهد.

در طول گالوانیزاسیون گرم، اجزای فولادی در روی ذوب شده غوطه ور می شوند تا یک لایه آلیاژ زنک- آهن محافظ را تشکیل دهند. با این حال، تهویه و تخلیه نامناسب می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند:

• نقص پوشش:جیب های هوا مانع تماس روی با سطوح فولادی می شوند، ایجاد مناطق غیر پوشش داده شده که حفاظت از خوردگی را تضعیف می کنند.
• تجمع روی:تخلیه ضعیف باعث می شود که روی اضافی به توده های ضخیم تبدیل شود، مواد را هدر می دهد و به طور بالقوه در مونتاژ دخالت می کند.
• نقایص سطحی:خاکستر زنک گیر افتاده باعث ایجاد سطوح خشن می شود که کیفیت پوشش را به خطر می اندازد.
• خطرات ایمنی:رطوبت در حفره های مهر و موم در دمای بالا به سرعت تبخیر می شود، 1750 برابر گسترش می یابد و فشار تا 50 MPa را ایجاد می کند که می تواند باعث انفجار شود.
• ظاهر نامناسب:غوطه ور شدن یا خارج شدن نامنظم (به عنوان مثال، شناور شدن قطعات یا حفظ روی داخلی) منجر به پایان سطح نامناسب می شود.

برای جلوگیری از این مشکلات، اجزای باید اصول اولیه تهویه و تخلیه را دنبال کنند تا جریان آزاد روی و انتشار مناسب هوا / بخار را تضمین کنند:

• اندازه سوراخ تهویه:حداقل 8 میلی متر (12 میلی متر در حالت ایده آل) فضاهای داخلی بزرگتر نیاز به دریچه های بزرگتری برای اخراج خاکستر روی دارند.
• قرار دادن تهویه هوا:موقعیت در لبه های برش حفره ای: برای RHS، SHS و لوله ها، ناحیه دریچه باید برابر با ≥25٪ از ناحیه قطر قطر باشد.
• اندازه سوراخ تخلیه:حداقل 10 میلی متر (25 میلی متر در حالت ایده آل) بخش های بزرگ تر حفره نیاز به فاضلاب بزرگتر دارند.
• محل تخلیه:در لبه های قطعه ی سوراخ با ≥25٪ از منطقه ی قطعه ی متقاطع قرار داده شود.
• بخش های توخالی:RHS، SHS، و پایپ ها را برای جریان بدون محدودیت روی باز نگه دارید.
• ظرف های بزرگ:برای مخازن تحت فشار/خزان ها، یک تخلیه 100 میلی متر مکعب در هر متر مکعب از حجم محصور فراهم کنید.

جدول های زیر توصیه های اندازه خاص برای بخش های مختلف و ظروف حفره ای را ارائه می دهند:

اقدامات اضافی برای بهینه سازی کیفیت گالوانیزه عبارتند از:

• از مناطق مرده دوری کنید:حفره های بسته شده را که روی آن نمی توان آزادانه جریان یافت حذف کنید.
• استفاده از صفحه های گسیت:دسترسی روی به صفحات اتصال را از طریق گاسه های به درستی طراحی شده تضمین کنید.
• کیفیت جوش:برای پوشش یکنواخت زنک، جوش های صاف و بدون نقص را حفظ کنید.
• آماده سازی سطح:قطعات را کاملا تمیز کنید تا روغن ها، زنگ و پوسته های آسیاب را قبل از گالوانیزه کردن از بین ببرید.
• مشاوره با سازنده:با گالوانيزر ها هماهنگي داشته باشيد تا طرح ها با توانايي تجهیزاتشون هماهنگ بشه.

گالوانیزاسیون گرم همچنان یک روش قابل اعتماد برای محافظت از خوردگی است، زمانی که تهویه و تخلیه مناسب در طول طراحی گنجانده شده است.قرار دادن استراتژیک، و برنامه ریزی مشترک با گالوانیزه کنندگان ٬ مهندسان می توانند نقص ها را به حداقل برسانند، طول عمر محصول را افزایش دهند و ایمنی ساختاری را تضمین کنند.