خلاصه: کشف خط تولید تجهیزات گالوانیزه گرم اتوماتیک کامل، ارائه دهنده خدمات یک مرحله ای برای تمام نیازهای گالوانیزه شما. این سیستم پیشرفته، سازگاری با محیط زیست، راندمان و صرفه جویی در انرژی را تضمین می کند و آن را به راه حل ایده آل برای نیازهای حفاظت از فولاد شما تبدیل می کند.
ویژگیهای مرتبط با محصول:
تجهیزات گالوانیزه گرم تمام اتوماتیک با نوع مونتاژ پیچ ریل میانی برای عملکرد بدون درز.
چیدمان دروازهای خطی با گذرگاه عملیاتی جانبی برای نگهداری و عملکرد آسان.
شامل مراحل چربیزدایی، اسیدشویی، آبکشی، فلاکسزنی، خشک کردن، گالوانیزه کردن، خنک کردن و غیرفعالسازی است.
ابعاد کتری روی از جنس روی قابل تنظیم بر اساس اندازه قطعه کار و الزامات خروجی.
دیگ روی ریختنی مقاوم در برابر دمای بالا برای دوام و عملکرد.
فناوری پیشرفته با عملکرد پایدار و قابل اعتماد و حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری.
طراحی کممصرف و سازگار با محیط زیست برای عملیات پایدار.
خدمات جامع شامل طراحی، ساخت، نصب و آموزش.
متداول:
چه فرآیندهایی در خط تولید گالوانیزه گرم وجود دارد؟
این خط شامل بازرسی مواد خام، چربیزدایی، آبکشی، اسیدشویی، فلاکسزنی، خشک کردن، گالوانیزه کردن، خنک کردن و غیرفعالسازی برای اطمینان از محافظت کامل فولاد است.
مزایای استفاده از این تجهیزات گالوانیزه تمام اتوماتیک چیست؟
این تجهیزات دوستدار محیط زیست، کارآمد و کم مصرف است و از فناوری پیشرفته برای عملکرد پایدار و حداقل نگهداری بهره میبرد.
آیا ابعاد کتری روی از جنس روی قابل تنظیم است؟
بله، طول، عرض و عمق دیگ روی را می توان بر اساس اندازه هندسی و الزامات خروجی قطعه کار گالوانیزه سفارشی کرد.